加固型灌浆料

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一·产品特点： 

1、早强、高强 

1天抗压强度≥20Ｍpa;    3天抗压强度≥30Ｍpa;   28天抗压强度≥80Ｍpa

2、微膨胀性 

保证设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 

3、自流性高 

可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 

4、抗离析 

克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 

5、抗开裂 

现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 

6、耐久性强 

经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 

7、可冬季施工 

允许在-10℃气温下进行室外施工。

二·产品用途 ：

1、用于设备基础二次灌浆。 

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。 

3、用于混凝土结构加固和修补。 

三·产品选择： 

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2； 

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2 ；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

五·施工前的准备 

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干; 

3、水桶若干;

4、台秤若干; 

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头; 

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模); 

9、草袋、岩棉被等;

10、棉纱、胶带;

六·灌浆施工： 

第一步：基础处理： 

基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。

第二步：支摸： 

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制： 

1、豆石型改成灌浆料按13%的标准加水搅拌。

2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法： 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、几种常用灌浆方式图示

3、二次灌浆时，应符合下列要求。

①、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直 至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

②、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

③、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝 ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。 

⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。 

⑥、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。 

第五步：养护 

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>

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